J'ai intitulé cet article « Les initiatives en Touraine » mais j'aurais pu préciser en Touraine du Sud. Un territoire qui s'étend de Descartes à Châtillon-sur-Indre en passant par Ligueil, Loches, Montrésor, Nouans-les-Fontaines, Reignac-sur-Indre,... Des villages dont les noms sentent bon le terroir mais qui savent aussi être attractifs pour entreprendre.
L'organisme économique de la Communauté de Communes Loches-Sud-Touraine a eu la bonne idée de faire réaliser des vidéos montrant de manière décalée cette attractivité. En voici un exemple :
Ils ont raison ! Ton boulot est dans le Sud ! Et si tu n'es toujours pas convaincu, plus d'infos sur le site de Sud Touraine Active.
C'est donc ici, dans le Sud que depuis à peu près deux ans je participe à un comité d'attribution de prêts d'honneur sous l'égide de l'association Initiative France, un vaste réseau d'accompagnement et de financement de projets ou de développement d'entreprise. Avec d'autres chefs d'entreprises, la Chambre des Métiers, la CCI, les banques, les assurances, les experts comptables, la communauté de communes nous décidons de l'attribution de fonds pour financer des projets. Un juste retour des choses car j'ai moi-même bénéficié d'un tel prêt à 0% lorsque j'ai démarré mon entreprise en 2007 (à l'époque ça s'appelait l'IDIL).
Sur le territoire de la Sud Touraine on se réunit 3 à 4 fois par an pour examiner à chaque fois 8 projets d'installation ou de développement d'entreprises commerciales ou artisanales. Des projets qui vont de la petite entreprise individuelle à des sociétés prévoyant l'embauche de plus de 30 salariés. C'est passionnant car on y côtoie hors contexte professionnel des personnes très aguerries en terme de financement et que l'on découvre des entrepreneurs de tous horizons avec souvent de très belles idées.
Les projets ainsi financés par Initiative Touraine dans le Lochois vont de la reprise d'un restaurant à la création d'une épicerie bio ambulante, en passant par une activité nouvelle de chaudronnerie, la modernisation d'un salon de coiffure, la transformation d'un garage,... On n'imagine pas à quel point notre territoire regorge de possibilités de développement économique. Avec en face, des entrepreneurs volontaires qui défendent leurs projets auprès des banques, de la Chambre des Métiers ou de celle du Commerce.
D'année en année le nombre augmente et l'on observe que de plus en plus de citadins (parisiens surtout) décident de se lancer à la campagne, pour retrouver le confort d'une vie plus sereine tout en vivant d'un métier qui leur plaît. Les débuts ne sont pas faciles, bien évidemment, d'où la nécessité de financements comme celui-ci, le soutien des banques et l'accompagnement de professionnels. Sur l'ensemble du réseau Initiative France ce sont plus de 17 000 projets qui ont été financés en 2018. Plus de 90% des entreprises soutenues par la plateforme Initiative Touraine Val de Loiresont toujours en activité, trois ans après leur création.
Quel bonheur de voir ces personnes venir revitaliser nos territoires qui s'étioleraient peu à peu face aux métropoles si on ne faisait rien. Qu'ils soient les bienvenus !
Un peu de technique sur ce blog ne nous fera pas de mal avant d'aborder la période estivale de maintenance.
J'ai déjà expliqué ici, ici ou encore là, les différentes sortes de déséquilibres qui pouvaient apparaître sur un rotor. Je ne parlerai évidemment pas des déséquilibres humains, plusieurs tomes seraient nécessaires... Non je me limiterai aux trois cas principaux sur les machines :
1. Le plus connu : le balourd. C'est aussi le plus facile à corriger. Le centre de gravité de la pièce ne coïncide pas avec l'axe de rotation. Une masse ajoutée à l'opposé de cette excentration et hop ! Le tour est joué. Comme sur cette photo en haut de l'article, qui montre une intervention réalisée il y a quelques jours sur un ventilateur. En haut à gauche on aperçoit la masse de 30 grammes qu'il aura suffi d'ajouter sur cette roue de plus de 200 kg pour faire disparaître les vibrations.
2. Beaucoup plus difficile à corriger: le voile. L'une des faces de l'objet en mouvement n'est pas parallèle à l'axe de rotation où est déformée, voire vrillée. Dans ce cas, si la correction est faisable elle est souvent très difficile. Si l'on ne peut pas redonner à la roue sa forme initiale (comme on sait le faire par exemple avec une roue de vélo) il faut en effet répartir plusieurs masses autour de la pièce en question.
3. Impossible à corriger : la flexion. Si l'axe qui fait tourner la pièce en mouvement est tordu (fléchi) cela va se traduire par des vibrations qu'aucune masse de correction ne pourra réellement faire disparaître. La seule solution est alors de changer l'arbre ou de lui redonner sa forme d'origine...
Le plus souvent, nos interventions consistent à corriger simplement le balourd. En un ou deux plans selon que le rotor est large ou pas. Plus rarement il arrive que ce balourd soit associé à du voile, et dans ce cas il faudra y consacrer un peu plus de temps. Mais jamais nous n'avions été confrontés aux trois défauts de déséquilibre en même temps. C'est pourtant ce qui s'est passé il y a quelques jours, sur une roue de pompe, et que nous avons pu remettre en état grâce à notre partenaire PMV.
La vibration initiale mesurée à l'arrière du moteur était de : 29,5 mm/s
Rapidement nous nous sommes aperçu que l'arbre d'une longueur de 300 mm avait une flexion de 0,15 mm à son extrémité. Beaucoup trop pour un rotor devant tourner à 3000 tr/min A l'aide d'une presse et en manipulant avec précaution l'ensemble, la flexion a été réduite à 0,02 mm.
Vibration après correction : 14,7 mm/s
Une aube de la roue était cassée, entraînant un fort balourd. En ajoutant une pièce métallique à cet endroit la vibration a pu être réduite.
Vibration après deuxième correction : 8,45 mm/s
Le niveau étant encore trop élevé (pour une remise en état correcte, une vibration à 4,5 mm/s est un maximum, et un niveau de 2,1 mm/s correspond à du matériel neuf), nous avons corrigé le voile de la roue en perçant toute une série de trous sur le flasque arrière, la profondeur de ces trous s'amenuisant au fur et à mesure où l'on arrivait à réduire les vibrations.
Résultat final :
Vibration : 1,85 mm/s
Un travail d'équipe qui nous aura permis de satisfaire dans la journée même un client dans l'impossibilité de remplacer son équipement par un neuf. Mission accomplie !
Pour d'autres exemples, rendez-vous sur : www.mecadyn.fr !
Nous sommes le 1er Mai, pas question de travailler ! Par contre je peux raconter quelques anecdotes de mon boulot.
J'ai déjà évoqué sur ce blog les lieux insolites que les prestations de Mecadyn m'ont permis de visiter : en haut d'un pont levant, dans un crématorium, un hôpital, sous les Galeries Lafayette à Paris, sur un paquebot ferry, la nuit dans une locomotive. Parfois ce sont aussi les objets fabriqués que je trouve insolites. Comme ces gigantesques et majestueux rouleaux de papier toilette de 3 m de diamètre. Qui perdront malheureusement de leur splendeur une fois déroulés, imprimés et découpés en petits rouleaux prêts à l'emploi...
Il y a aussi parfois des surprises lorsque je suis amené à faire des expertises dans des usines. Ce fût le cas par exemple lorsque j'ai découvert ce ventilateur dont j'étais sensé contrôler les vibrations : perché à 5 m de haut sur une minuscule plateforme, sans échelle pour y accéder...
Une autre fois c'est le cas inverse que j'ai vu. le ventilateur était parfaitement accessible, dans un sous-sol. Sauf qu'il avait été installé avant que le bâtiment du dessus ne soit construit. Je plains ceux qui un jour devront remplacer le moteur pesant plus d'une tonne sans moyens de levage et en passant par l'escalier...
Je me demande parfois à quoi songent les ingénieurs lorsqu'ils conçoivent des installations.
Ces situations sont quand même moins marrantes que les rencontres que je fais parfois. Des pigeons viennent m'observer du coin de l'oeil, roucoulant à qui-mieux-mieux, l'air de se demander ce que je peux bien venir faire dans cet entrepôt qu'ils squattent !
Ici c'est un chat qui était venu se désaltérer près de moi. J'en rencontre assez souvent dans cette usine où les employés les nourrissent car ils chassent les rats...
… et à propos de rats, dans un coin sombre derrière des machines, c'est une souris que j'ai croisée une fois. Une souris d'ordinateur, dont le câble avait été astucieusement réutilisé pour fixer un tuyau.
- Marcel, va me chercher un câble pour que je rattache ce bout de tuyau !
- J'en n'ai pas...
- Bon, ben alors prend la souris du PC de la secrétaire, ça ira bien !
On ne croise pas que des animaux dans les entreprises. Il y a aussi parfois des inscriptions très anciennes. Celles-ci datent de la fin du XIXème siècle, la plus ancienne de 1875. Les techniciens notaient sur le mur l'opération de maintenance qui avait été effectuée à cet endroit. Je m'attarde souvent dessus quand j'en trouve, essayant de les déchiffrer et les photographiant sous toutes les coutures avant que ces vestiges d'un lointain passé industriel ne disparaissent avec les usines...
D'autres inscriptions plus récentes sont parfois rigolotes, comme celle-ci, sur une étiquette sensée décrire une partie de machine dans une centrale très sophistiquée :
Il y a des centaines d'étiquettes dans cette usine. Je pense que le gars qui a gravé celle-ci a craqué au bout de la 250ème. « Oh et puis merde ! Je ne sais pas comment s'appelle ce truc, de toute façon tout le monde s'en fout. Truc de rotor fermé. Voilà. Au suivant ! ». Pas de bol, je t'ai démasqué Marcel. Il faudra plus t'appliquer la prochaine fois.
A tous ceux qui passent sur ce blog je souhaite un joli mois de Mai !
L'hiver est là, les tilleuls sont dégarnis, la pluie ruisselle des toits, le froid arrive, c'est le moment d'évoquer quelques prestations marquantes réalisées cet automne par Mecadyn :
Celle qui me tient le plus à cœur s'est déroulée au mois d'octobre dans une usine perdue aux confins du Berry et du Limousin, à Saint-Benoît-du-Sault précisément. Une usine oubliée mais dont le nom est parfaitement connu de tous ceux qui cuisinent : SITRAM. Oui, on fabrique encore en France des auto-cuiseurs SITRAM. Plus pour longtemps... Dans les années 80 cette marque était un fleuron de l'industrie française, employant près de 500 salariés dans ce village de l'Indre. Aujourd'hui, malgré la réputation internationale du nom, ils ne sont plus que 39 à Saint-Benoît. La fabrication peut encore se relancer, grâce aux labels "Origine France" et "Entreprise du Patrimoine Vivant" récemment obtenus, mais les consommateurs seront-ils au rendez-vous ?
Traverser une usine quasiment vide où les ouvriers continuent pourtant de travailler, presque résignés sur leur sort, ça fait mal. Le ventilateur que j'ai équilibré est indispensable à la production. Compte tenu des vibrations qu'il subissait il n'aurait pas tenu bien longtemps, précipitant peut-être encore un peu plus vite l'entreprise vers sa perte. Au moins j'ai eu l'impression d'être un tout petit peu utile ce jour là à l'industrie française, celles que les pouvoirs publics ont mis trop de temps à soutenir et qui disparaît peu à peu depuis 40 ans...
Restons optimistes ! Quelques jours avant cette intervention j'étais près du Mans sur un site qui recycle du tabac et qui vient d'installer une chaufferie biomasse de 17 MW. Celle-ci permet de sérieuses économies d'énergie et réduit son émission de CO2 de 30 000 tonnes par an. Comme quoi il y a de la ressource en France pour se développer tout en améliorant notre environnement !
Les ressources industrielles sont là et le BTP n'est pas mort non plus. Au mois de novembre à Saint-Jean-de-Monts les terrassiers ne chôment pas avec des aménagements pour de futurs lotissements. Mais qui dit chantier dit bruit... et des riverains s'inquiètent des nuisances que pourraient provoquer les travaux. Nous sommes donc allés poser des géophones (ce sont des capteurs de vibrations spécifiques aux sols ou aux bâtiments) munis d'alarmes, afin d'enregistrer en continu et d'alerter les habitants en cas de dépassement de seuil durant les travaux prévus pour durer 3 semaines.
Ce type de contrôle vibratoire s'apparente plus à de la surveillance qu'à du diagnostic, mais il nous en apprend beaucoup sur le comportement des structures, la résistance des bâtiments. Et puis c'est l'occasion de discuter avec des professionnels du terrassement, des géotechniciens et des habitants qui ont simplement besoin d'être rassurés.
Pour finir, voici une prestation d'équilibrage de ventilateur plutôt classique dans l'entrepôt d'une usine d'aliments pour bétail. Là aussi il fallait à tout prix que l'équipement fonctionne en attendant qu'il soit remplacé par un neuf. A défaut de pouvoir accéder à l'arrière du moteur pour installer le laser indispensable à cette opération, j'ai dû réaliser cette mesure par devant, ce qui n'a pas été sans difficulté ni sans risque... Après plusieurs tentatives nous avons réussi à équilibrer la roue du ventilateur. Le client était content et les vaches aussi !
L'année 2019 sera pour Mecadyn, je l'espère, aussi riche en prestations, en rencontres humaines et en découvertes que 2018.
Grâce à l'initiative d'Anne-Sophie Serrano, professeur d'économie-gestion au Lycée Thérèse Planiol de Loches (ex-Emile Delataille), je me suis retrouvé il y a quelques jours dans une classe de seconde. Pas au milieu des élèves, même si j'aurais bien aimé qu'une machine me transporte quelques années en arrière sur les bancs du lycée Dessaignes de Blois au même âge qu'eux... Non, j'y étais pour leur expliquer mon parcours de chef d'entreprise dans le cadre de leur projet scolaire en option économie-gestion.
Après leur avoir raconté comment j'étais passé progressivement d'un métier d'ingénieur à la fonction de gérant de Mecadyn, je leur ai expliqué quelles étaient les démarches pour créer sa propre boîte. En détaillant les différents statuts bien sûr, les organismes tels que la CCI ou la CMA, le passage obligé chez le banquier, mais surtout en insistant sur les étapes à ne pas négliger :
- bien choisir son projet, son idée, en fonction de ce qu'on connaît le mieux et qu'on aime le plus,
- étudier la concurrence, son implantation, ses tarifs, sa façon de travailler, son chiffre d'affaires,
- définir sa clientèle (je devrais écrire sa CLIENTÈLE, c'est le point central, car sans client même la meilleure idée ne rapporte rien),
- se lancer en communiquant tous azimuts !!
- se faire connaître, développer.
Les 13 élèves que j'avais en face de moi travaillent depuis la rentrée scolaire sur 3 projets de création d'entreprise, qu'ils doivent mener à bien d'ici la fin de l'année en travaillant sur ces différentes étapes, auxquelles il faut ajouter aussi : le recrutement de salariés, les investissements, le chiffre d'affaires, les charges, le bénéfice,... Les élèves de première et de terminale vont un peu plus loin encore dans la démarche et peuvent participer au concours Graine de boîte soutenu par la région Centre-Val de Loire .
Un véritable projet à vocation éducative, que je salue vivement ! Comme je l'ai dit à cette classe : Si j'avais suivi un tel enseignement au lycée, je n'aurais pas créé mon entreprise à 45 ans mais à 35 !
Les 3 idées que les jeunes ont lancées pour leurs projets d'entreprises sont les suivants :
- un salon d'esthétique où l'on utilise et vend des produits bio,
- un bar à fruits et jus de fruits,
- un commerce en ligne de produits scolaires personnalisés.
J'ai trouvé les élèves très à l'écoute, attentifs et leurs projets particulièrement intéressants pour des jeunes de leur âge. Je ne sais pas ce qu'il retiendront dans le futur de nos échanges, mais je suis certain que plusieurs d'entre eux et d'entre elles seront des futurs créateurs et créatrices d'entreprises ! Longue vie à cette jeune herbe !
L'une des questions qu'ils m'ont posées était celle-ci : « Pourquoi vous êtes-vous lancé ? ». Je leur ai répondu que la raison principale était que je voulais être libre, me détacher des contraintes qu'un salarié peut avoir dans son emploi et donner plus de sens à ce que je faisais.
Il découvriront peut-être eux aussi ce besoin quand ils seront dans la vie active et feront alors tout comme moi l'éloge du carburateur. ;-)
Les travaux de maintenance d'été se terminent bientôt. L'occasion de montrer concrètement ce qui se passe lors de l'équilibrage d'un ventilateur.
J'ai choisi une petite turbine d'extraction, au-dessous d'une cabine de peinture industrielle.
Avant qu'on intervienne, et bien que la roue du ventilateur ait été complètement nettoyée, les vibrations étaient particulièrement élevées: 14,5 mm/s ! Une valeur qui dépasse largement les seuils de la norme ISO 10816-3 dont le tableau ci-dessous rappelle les principales limites pour ce type d'équipement monté sur plots élastiques :
De quoi rapidement endommager les paliers du ventilateur, les fixations et le moteur. Il fallait intervenir. Avec le fiston (merci Joss ;-) ) nous avons extrait la turbine de la volute et l'avons fixée sur le châssis pour pouvoir à la fois réaliser les contrôles et corriger le balourd. Ci-dessous la photo de l'installation, avec un accéléromètre placé sur un palier et un laser détectant la rotation de l'arbre.
Ce dispositif, relié à un scanner, nous permet de connaître l'amplitude du balourd (la vibration en mm/s donnée par l'accéléromètre) et sa position angulaire (l'angle en degré relevé par le laser).
Il faut d'abord procéder à un tarage, c'est-à-dire fixer une première masse pour résoudre le problème mathématique qui comporte plus d'inconnues que d'équations, puis corriger définitivement.
La correction se fait en perçant la roue du ventilateur à l'endroit désigné par le scanner, puis à fixer solidement les masselottes du bon poids.
Il faut parfois une deuxième correction, voire une troisième pour affiner le résultat et obtenir une classe d'équilibrage dans les tolérances exigées, mais comme par magie les vibrations disparaissent à coup sûr !
Il n'y a que dans les cas de flexion d'arbre ou de roue voilée qu'on ne peut pas corriger le défaut de déséquilibre, ce qui arrive malheureusement parfois. Dans le cas présent, l'amélioration a été immédiate :
1,95 mm/s de niveau vibratoire.
Ici il n'a fallu qu'une dizaine de grammes pour corriger le défaut, mais sur cet autre ventilateur - ci-contre - d'1m20 de diamètre ce sont près de 400 gr qui nous ont été nécessaires pour venir à bout du déséquilibre.
L'équilibrage sur site n'est pas compliqué en soi, mais nécessite d'avoir le matériel adapté et d'utiliser une méthode rigoureuse. Entre deux et quatre heures sont nécessaires. Beaucoup moins que lorsqu'il faut démonter l'installation et envoyer la turbine dans un atelier équipé d'une équilibreuse.
Pour d'autres prestations d'équilibrage réalisées par Mecadyn, c'est ici : Equilibrage sur site.
Au gré des interventions de Mecadyn ces dernières semaines, voici quelques images qui illustrent le quotidien de nos activités de diagnostics vibratoires et d'équilibrage sur site.
Sur celle du dessus il s'agit du palier avant d'un moteur 315 kW qui a manqué de graisse. Il n'a pas fallu longtemps pour que les roulements lâchent. Dans un cas comme ça le contrôle vibratoire n'est efficace que s'il est fait très régulièrement, la dégradation se produisant généralement en moins de 3 mois.
Là c'est une désileuse, un engin agricole qui sert à mélanger et distribuer l'alimentation animale. Equilibrer le rotor de 2m de long sur ce type de matériel n'est pas une mince affaire, surtout si on s'aperçoit lors du diagnostic qu'il y a d'importants blocs de matière coincés à l'intérieur du tube...
Beaucoup plus petit mais plus original, voilà un collecteur tournant, qui se fixe sous les pales des hélicoptères et qui sert à récupérer les mesures d'efforts et de contraintes sur celles-ci. L'équilibrage de ce genre d'équipement se réalise par enlèvement de matière.
Ce roulement, monté de part et d'autres d’énormes sécheurs n'a pas aimé les surcharges. A l'examen il semblerait qu'il y ait un défaut d'origine car seule une rangée de rouleaux est abîmée et pas l'autre. Le fabricant est en train de l'expertiser.
Les vibrations ont eu raison de ce ventilateur dont les soudures ont lâché. Le moteur ne tient plus qu'à un fil et l'intervention devient particulièrement urgente ! Seul un équilibrage de la roue permet de revenir à des niveaux vibratoires acceptables.
Retrouvez d'autres réalisations et informations techniques sur le site de MECADYN !
Récemment j'ai parlé de la société AMI37, un partenaire de longue date de MECADYN, incontournable pour certains travaux de maintenance nécessitant de gros moyens mécaniques. Mais il y en a d'autres, avec qui je travaille régulièrement et à qui je dédie cet article :
VITAMOTOR. Le plus ancien, est l'entreprise qui m'a permis de mettre le pied à l'étrier en 2006, lorsque j'ai lancé mes activités d'expertise, de diagnostics vibratoires, d'équilibrage.
Basée à Saint-Pierre des Corps cette société vend du matériel industriel, fait beaucoup de maintenance et de réparations.
Aujourd'hui nous continuons à travailler l'un pour l'autre, selon les circonstances, pour plusieurs clients industriels.
PMV Services. Je connaissais David NOBILEAU, son gérant, avant qu'il ne crée son entreprise il y a 4 ans. Ancien chargé d'affaire chez Touraine Bobinage il est devenu un expert en réparation de Pompes, de Moteurs et de Ventilateurs.
Notre coopération aujourd'hui est riche, entre les équilibrages, les remises en état, les diagnostics que nous partageons. Et j'espère encore pour longtemps !
EUROVENTILATORI France assemble et installe des ventilateurs sur de nombreux sites industriels. Régulièrement cette entreprise me confie des missions d'expertise, de diagnostics vibratoires.
En échange je fais la promotion de leurs produits auprès de mes propres clients. A partir de leur site basé en Rhône-Alpes ils livrent 35 000 ventilateurs par an un peu partout dans le monde. Du petit ventilateur de toiture jusqu'aux installations de plus de 500 kW.
PRÜFTECHNIK, est le fournisseur de mon matériel de diagnostics et d'analyses vibratoires, mais a été aussi dès le début un partenaire m'aidant à monter certains dossiers et me faisant connaître auprès de clients.
Leurs équipements ont l'avantage d'être particulièrement robustes et fiables. Ça aide lorsqu'il faut intervenir dans certains endroits particulièrement difficiles d'accès, humides ou avec des températures extrêmes.
D'autres m'ont permis à certains moments d'obtenir des affaires, de mettre à disposition du matériel, des locaux ou tout simplement de me faire connaître, comme ABM, ACT Engineering, la CCI à Tours, CITROËN à Loches, EREA, FMC Groupe, MAGEO, PAJOT. Je ne les oublie pas.
Que tous ces partenaires soient remerciés pour la confiance qu'ils accordent à MECADYN.
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Ce blog est centré autour des activités de Mecadyn, entreprise de prestation de service en maintenance industrielle. Au gré des circonstances il permet aussi des digressions autour de la création d'entreprise, la vie en société, les loisirs,...
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